目前市場上的電池分為蓄電池和干電池兩大類。蓄電池有鉛酸蓄電池、鎳鎘電池、鎳氫電池和鋰電池等;干電池有鋅錳電池、鎂錳電池、堿性電池等。較為廣泛使用的是鉛酸蓄電池、鋰電池及鋅錳電池。在電池生產過程中，根據(jù)其所使用的原輔材料及生產工藝的不同，可產生不同的職業(yè)病危害因素。

重金屬危害：鉛酸蓄電池生產中鉛合金制造、鉛粉制造、板柵制造、和膏、涂板、分板、刷耳、包板、燒焊、裝殼，焊端子等崗位會產生鉛塵、鉛煙。鋅錳干電池生產中鋅筒焊接會產生鉛塵，運輸、混料、打電芯和包紙卷繞等工序可產生錳塵。鎳鎘電池生產中配料、投料、攪拌、拉漿、涂布、分板、卷繞等崗位會產生鎘粉塵、鎳粉塵。鎳氫電池生產中撈粉、伴漿、制片、切片、壓片、卷繞等崗位會產生鎳、鈷粉塵。

石墨粉塵危害：鋰電池生產中配料、涂布、制片中會產生石墨粉塵。

化學毒物危害：鉛酸蓄電池生產中配膠、絲印等崗位會接觸到苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等有機溶劑。鋰電池生產中注液崗位可產生氟化氫，軋模、擦洗崗位會接觸酮類。鎳氫電池生產中注液工序存在氫氧化鈉、氫氧化鉀，配膠、絲印等工序會接觸甲苯、二甲苯、乙醇等化學毒物。鉛酸蓄電池生產中硫酸貯 存、配酸、加酸、充電化成等崗位產生酸霧。

噪聲危害：鉛酸蓄電池生產中端子制造、板柵制造、收板、分板、刷耳、清洗、脫膜等工序，鎳鎘電池生產中攪拌、分板等工序，鎳氫電池制造中切片、車坑、碰頂、組合碰化等工序會產生噪聲。

高溫危害：溶鉛、鑄板、鉛另件制造、焊端子等作業(yè)崗位存在高溫作業(yè)。

對人體健康的影響

電池生產中會接觸多種重金屬，如鉛、鎳、鎘、鈷等。這些重金屬及其化合物可由呼吸道、皮膚、消化道侵入入體，可導致中毒性腦病、中毒性腎病及貧血、支氣管炎、化學性肺炎、呼吸道慢性炎癥、呼吸道癌癥、“鈷心肌病”、過敏性皮炎等疾病。重金屬中毒嚴重者，會導致中毒性腦病、鼻中隔穿孔、腎功能不全等。

電池生產制造中，會接觸多種粉塵。其中，炭黑粉塵主要通過呼吸道和皮膚對人體造成危害。人體長期吸入炭黑，肺部組織會發(fā)生纖維化病變，使肺部組織逐漸硬化，造成炭黑塵肺。炭黑粉塵的粒徑為 0.5~5µ m時，對人體危害最大，嚴重污染全身時對皮膚有刺激。

電池生產中會接觸多種化學毒物。苯及苯系物主要由呼吸道、皮膚侵入人體，可導致急性中毒、慢性苯中毒，甚至再生障礙性貧血或白血病。甲苯及其同系物可由呼吸道、皮膚、消化道侵入人體，導致急性、慢性中毒。

此外，電池生產制造中還可以發(fā)生高溫、噪音等物理因素危害，如高溫可造成高溫中暑，并對心血管系統(tǒng)造成損害，噪聲可造成聽力損害，嚴重者造成噪聲聾，同時還可損害人體心血管系統(tǒng)、神經系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)。

電池行業(yè)職業(yè)危害預防控制措施

預防電池生產行業(yè)的職業(yè)病危害，可從工程控制措施、組織管理措施、個人防護措施等三方面著手。

工程控制措施：首先要合理布局。企業(yè)生產區(qū)與居住區(qū)保持安全衛(wèi)士距離、有毒與無毒分開，注酸與化成獨立設置。車間墻壁及地板應盡量做到光滑、平整，有利于沖洗，防止鉛、鎘粉塵二次揚塵。地面應設置排水地溝。

其次，淘汰國家明令禁止的設備與工藝。根據(jù)2012年實施的《鉛酸電池行業(yè)準入條件》，禁止使用下列設備和工藝：(1)禁止采用開放式熔鉛窩和手工鑄板工藝;(2)鉛粉制造工序禁止使用開口鉛粉機和人工輸粉工藝;(3)和膏工序(包括加料)禁止使用開口式和膏機;(4)涂板及極板傳送工序禁止采用手工涂板工藝，生產管式板禁止采用手工操用干式灌粉工藝;(5)分板刷板(耳)工序禁止采用手工操用工藝;(6)供酸工序禁止采用手工配酸和手工灌酸工藝;(7)化成工序禁止采用手工焊接外化成工藝。

最好，采取密閉與通風措施：技術和工藝革新，盡量做到密閉化、自動化生產。鉛酸蓄電池中的鉛粉制造、鑄鉛板、分板及焊接盡量密閉，不能密閉的應設置密閉罩或半密閉罩進行抽排。在熔鉛、鑄板、鉛另見制作、包板、裝合、焊接、配膠、點膠、絲印等崗位設置局部的通風設施。車間應設置整體通風系統(tǒng)，做到既有送新風，也有抽排風，新風量及通風換氣次數(shù)應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求，重點崗位應加大抽排風量，抽排的煙、塵應經凈化處理好才能排出室外。鉛粉制造，應采用密閉式球磨機并設置布袋除塵系統(tǒng);鑄板制造機應盡量密閉，設置密閉罩或半密閉罩進行抽排;分板、刷耳、包板崗位中產生的鉛塵可采用上送風、下排風的方式以及時將鉛塵抽走;鉛零件、熔鉛爐及電焊崗位中的鉛煙則應采用頂罩或側罩進行抽排。為保證上述崗位有足夠的抽排風量，應配置規(guī)格10000m3/h以上的離心風機，風管材料、管徑、走向也應設置合理，以減小抽排風阻力，保證抽風效果。

組織管理措施：其一，成立或指定負責職業(yè)病防治工作的專門機構。配置負責職防工作的專職或兼職人員，制定企業(yè)職業(yè)病防治工作規(guī)劃及職業(yè)衛(wèi)生制度。職業(yè)病防治工作應納入企業(yè)目標責任。車間內應設置獨立的飲水間，飲水間應設置盥洗龍頭，強調必須洗手后才能飲水。其二，定期檢測與評價。應定期對工作場所進行塵、毒有害因素的檢測，每三年做一次現(xiàn)狀評價，對不符合職業(yè)接觸限值要求的應及時查找超標原因并盡快落實整改。其三，加強作業(yè)場所管理。定期對工作臺面、地面進行沖洗，加強對個人防護用品使用的監(jiān)管，在車間出入口設立宣傳欄、公告欄，設立有毒有害作業(yè)場所警示標志與告知卡，建立健康監(jiān)護制度，對接觸鉛、鎘職業(yè)病危害作業(yè)的工人，應按規(guī)范要求進行崗前、在崗及離崗的職業(yè)健康檢查。其四，落實上崗前培訓，應進行崗前及在崗的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，讓他們懂得如何去預防，教育他們養(yǎng)成良好的生活習慣，包括不抽煙，不在工作場所進食，不留長發(fā)，工作后認真沖淋等。其五，對接觸鉛、鎘職業(yè)病危害作業(yè)的工人，可實行定期輪崗制度，禁止長期超時加班，禁止未成年工人及哺乳期女人從事鉛、鎘職業(yè)病危害工作。

個人防護措施：一方面，強化防護用品使用。為接觸塵、毒的作業(yè)工人配置有效的防塵、防毒口罩。焊接崗位工人配備護目鏡，對配酸、注酸、化成崗位配備防酸手套。另一方面，設立沖淋設施。應設置合理的沖淋設施和洗眼器。嚴格設置更衣室，進入車間前應統(tǒng)一穿戴工衣工帽，下班后應脫下工衣工帽并經淋浴換上自己干凈的衣服后才能離開車間，禁止將工作服帶出車間。工衣工帽應統(tǒng)一清洗配發(fā)。車間內應設置獨立的飲水間，飲水間應設置盥洗龍頭，強調必須洗手后才能飲水。還要做好健康教育，讓工人養(yǎng)成良好衛(wèi)生習慣。上班時不得吃零食，抽煙。喝水在休息室，水杯存放在密閉柜內，防止水杯受到污染;吃飯喝水前應洗手、漱口。