職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)是以建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施的工程內(nèi)容為準(zhǔn)，主要針對(duì)試運(yùn)行期職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)并出具報(bào)告。評(píng)價(jià)報(bào)告內(nèi)容主要包括選址、總體布局、生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局、建筑衛(wèi)生學(xué)要求、職業(yè)病危害因素和危害程度及對(duì)勞動(dòng)者健康的影響、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施及效果、輔助用室基本衛(wèi)生要求、應(yīng)急救援、個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、職業(yè)衛(wèi)生管理等。下面就是一個(gè)礦廠的職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告模板，供參考。

該公司附近發(fā)現(xiàn)了新的銅鎳特富礦帶，加上原有儲(chǔ)量，使得公司現(xiàn)有電鎳工程無法滿足工程需求，現(xiàn)要進(jìn)行改擴(kuò)建。但其生產(chǎn)過程中存在職業(yè)病危害，為貫徹落實(shí)國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，從源頭控制或消除職業(yè)病危害，防止職業(yè)病，保護(hù)勞動(dòng)者健康，我們對(duì)某公司電鎳改擴(kuò)建工程進(jìn)行了職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)。通過工程分析、職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等方法，我們了解該工程在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素種類和主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)，檢測(cè)其濃度或強(qiáng)度，評(píng)價(jià)其職業(yè)病危害程度及職業(yè)病危害防護(hù)措施的防護(hù)效果。 

1 評(píng)價(jià)內(nèi)容與方法 

1.1 評(píng)價(jià)內(nèi)容 通過職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查，結(jié)合該公司可行性研究報(bào)告中提出的工程內(nèi)容為準(zhǔn)。主要包括總體布局及設(shè)備布局的合理性，建筑衛(wèi)生學(xué)，職業(yè)病危害因素及分布、對(duì)勞動(dòng)者的影響程度，職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施及效果，輔助用室，個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，職業(yè)衛(wèi)生管理措施及落實(shí)情況等。 

1.2 評(píng)價(jià)依據(jù)、方法 主要的評(píng)價(jià)依據(jù)為項(xiàng)目的批準(zhǔn)文件、可行性研究報(bào)告等技術(shù)文件，《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等法規(guī)，《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》、《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。本評(píng)價(jià)主要采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、檢查表法和定量分級(jí)法進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)。 

2 職業(yè)病危害因素的識(shí)別分析與評(píng)價(jià) 

2.1 生產(chǎn)工藝 該項(xiàng)目采用國內(nèi)成熟的生產(chǎn)技術(shù)，已在國內(nèi)大部分冶金公司生產(chǎn)中投入使用，基本工藝如下：水淬金屬化高冰鎳經(jīng)磨礦、分級(jí)、濃縮后，底流用二段常壓濾液調(diào)漿，經(jīng)預(yù)浸、二段常壓、二段加壓浸出后，浸出渣（銅渣）經(jīng)洗滌、過濾后送往銅系統(tǒng)生產(chǎn)電銅，一段常壓浸出液經(jīng)除鈷后生產(chǎn)電鎳，鈷渣經(jīng)酸溶后送往鈷萃取電積車間生產(chǎn)電鈷。 

2.2 職業(yè)病危害因素識(shí)別與分析 通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和生產(chǎn)工藝分析，該項(xiàng)目存在的主要職業(yè)病危害因素為噪聲、鎳及其化合物、鈷及其化合物、硫酸霧及三氧化硫、二氧化硫、硫化氫、鹽酸、氯氣、一氧化碳、粉塵、高溫?zé)彷椛涞取?nbsp;

2.3 職業(yè)病危害因素防護(hù)措施 

2.3.1 防塵 在動(dòng)力車間配置有麻式水膜除塵器，接塵工人配備防塵口罩。 

2.3.2 防毒 鎳電積車間采用塑料小球覆蓋電解槽，上面覆蓋毛氈，以減少硫酸霧產(chǎn)生，同時(shí)采用集中式引風(fēng)通風(fēng)設(shè)施；電鈷車間片調(diào)室生產(chǎn)工藝原料中有鹽酸，可能產(chǎn)生的酸霧中有氯氣與氯化氫氣體，為防止揮發(fā)性氣體對(duì)周圍工作人員的傷害，在生產(chǎn)場(chǎng)所配置機(jī)械通風(fēng)裝置，個(gè)體配戴3M防酸口罩、耐酸手套、膠靴等防護(hù)用品，有效減少對(duì)工人的傷害。鎳及其化合物屬于《高毒物品目錄》中的高毒物品，但本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝選用硫酸選擇性浸出工藝，比傳統(tǒng)火法冶煉流程短、工藝先進(jìn)，在鎳電積始片極制作間除加強(qiáng)自然通風(fēng)并安裝了集中式引風(fēng)通風(fēng)設(shè)備外，現(xiàn)場(chǎng)操作人員佩戴了相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，實(shí)現(xiàn)了工人不直接接觸高度物品。 

2.3.3 防噪聲 該工程設(shè)計(jì)執(zhí)行GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》，工程對(duì)設(shè)備機(jī)殼設(shè)置隔聲罩、消聲器；管道采用隔聲材料包扎；各型設(shè)備的進(jìn)、出口管線均采用了吸音材料并采取了減振降噪措施；空壓機(jī)房設(shè)置獨(dú)立泵房隔聲；電機(jī)等優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備；主控室、分析室、更衣室等采用隔聲門、窗；設(shè)置隔聲通廊；該工程的自動(dòng)化程度較高，作業(yè)人員大部分工作時(shí)間均在主控室內(nèi)操作生產(chǎn)，每隔1小時(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，縮短了噪聲接觸的時(shí)間；該廠對(duì)每一位作業(yè)人員均發(fā)放了噪聲防護(hù)耳塞，并制定了個(gè)人衛(wèi)生防護(hù)用品使用的相關(guān)制度。 

2.4 職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)與分析 

2.4.1 現(xiàn)場(chǎng)采樣情況 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)嚴(yán)格按照《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范》和《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行。采樣點(diǎn)的選擇包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高、勞動(dòng)者接觸時(shí)間最長的工作地點(diǎn)。檢測(cè)結(jié)果取檢測(cè)點(diǎn)職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度的均值（或最大值）。 

2.4.2 檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置情況 見表1。 

2.4.3 本次檢測(cè)結(jié)果 見表2。 

2.4.4 超標(biāo)原因分析 磨礦、磨浸車間隔聲操作室噪聲控制效果差，操作室門、窗的隔聲處理未達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 

2.5 職業(yè)病危害防護(hù)措施分析 

2.5.1 噪聲防護(hù)設(shè)施 該項(xiàng)目的126個(gè)檢測(cè)點(diǎn)中磨浸車間操作面、磨礦車間操作面的2個(gè)作業(yè)點(diǎn)的噪聲強(qiáng)度超過國家衛(wèi)生限值，判定為超標(biāo)，噪聲作業(yè)分級(jí)為I級(jí)（輕度危害）。說明該工程對(duì)噪聲的防護(hù)措施是有效的，但由于工藝所限，防護(hù)措施效果欠佳，必須加強(qiáng)作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)。 

2.5.2 防暑降溫、防寒措施 由監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知各檢測(cè)點(diǎn)高溫作業(yè)分級(jí)為Ⅰ級(jí)，與作業(yè)人員勞動(dòng)程度相符。 

2.5.3 防酸、防毒措施 各檢測(cè)點(diǎn)濃度均未超過國家規(guī)定的衛(wèi)生限值，判定為合格，說明該工程的防毒措施有效。 　　2.5.4 防塵措施 動(dòng)力車間存在粉塵、一氧化碳等職業(yè)病危害因素，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試粉塵均未超過國家衛(wèi)生限值。 

2.5.5 個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品 該冶煉廠能按相關(guān)要求為作業(yè)人員配備所需的個(gè)人衛(wèi)生防護(hù)用品，其配備由公司相關(guān)部門根據(jù)崗位的不同，統(tǒng)一管理、發(fā)放，各部門、班組有專人負(fù)責(zé)檢查，維修或更換，并制定有《勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放辦法》等相應(yīng)的規(guī)章制度。該項(xiàng)目的原料有硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等，如果一旦發(fā)生大量泄漏，尤其在廠房內(nèi)、液體泵房，則會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員缺氧或窒息，而該工程未備有正壓式空氣呼吸器等防護(hù)設(shè)施。 

2.5.6 職業(yè)健康監(jiān)護(hù) 該廠能夠按規(guī)定組織接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員到具有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行上崗前和在崗期間的職業(yè)健康檢查，并建立起職工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。上崗前和在崗期間的職工健康檢查均嚴(yán)格按照衛(wèi)生部頒發(fā)的《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》的要求執(zhí)行。 

3 結(jié)論及建議 

3.1 結(jié)論 通過對(duì)該電鎳改擴(kuò)建工程進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)后可以得出以下結(jié)論：該建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，工藝流程比傳統(tǒng)火法冶煉流程短，職業(yè)病危害因素少，所采取的各類防護(hù)設(shè)施運(yùn)行正常、操作人員正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品的情況下，職業(yè)病危害控制效果基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，屬于一般職業(yè)病危害建設(shè)項(xiàng)目。 

3.2 建議 

3.2.1 本項(xiàng)目磨礦車間及磨浸車間操作室噪聲測(cè)試點(diǎn)超過國家允許濃度，說明隔聲操作室初步設(shè)計(jì)效果差（一般隔聲降噪效果至少達(dá)20dB（A）以上），為使操作室噪聲強(qiáng)度不高于國家設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)75 dB（A），應(yīng)選用隔聲效果好的材料作隔聲墻與門，窗應(yīng)采用雙層玻璃，雙層玻璃保持一定的夾角，其厚度應(yīng)不一致，并減少門窗縫隙。作業(yè)人員進(jìn)入噪聲工作場(chǎng)所時(shí)須佩戴防噪聲耳塞或耳罩；另外，按規(guī)定定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)離職業(yè)禁忌證及聽力損傷觀察對(duì)象 

3.2.2 本項(xiàng)目存在的《高毒物品目錄》中鎳及其化合物、氯氣、硫化氫等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試濃度均未超過國家允許標(biāo)準(zhǔn)，說明在正常作業(yè)情況下職業(yè)危害因素相對(duì)安全，但考慮到鎳電解工段存在著硫酸及三氧化硫危險(xiǎn)源，鈷電解工段存在著氯氣、硫化氫等危險(xiǎn)源，故建議本廠應(yīng)制訂針對(duì)強(qiáng)酸、硫化氫、氯氣等特發(fā)事件的應(yīng)急救援預(yù)案，進(jìn)行突發(fā)事件的演練，并設(shè)置有害氣體報(bào)警裝置及個(gè)體報(bào)警裝置。 

3.2.3 該項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)和完善職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，包括圖形標(biāo)識(shí)、警示線、警示語句等，內(nèi)容更應(yīng)全面、醒目，安排在入口處或作業(yè)場(chǎng)所的顯要位置。 

3.2.4 為防止酸堿物質(zhì)對(duì)人體的燒灼傷，本廠應(yīng)在相關(guān)車間工作場(chǎng)所多設(shè)置沖洗管、洗眼器，如出現(xiàn)噴射傷人等可及時(shí)應(yīng)急沖洗處理（時(shí)間不少于20分鐘）。相關(guān)車間、作業(yè)場(chǎng)所配備必要的救護(hù)器材，設(shè)置事故柜或急救箱，建議配置正壓式空氣呼吸器3-6臺(tái)。 

3.2.5 該廠在《職業(yè)危害因素（化學(xué)性）應(yīng)急預(yù)案》（QG/FY1102.20-2008）中應(yīng)增加對(duì)事故中急性職業(yè)中毒及其他傷亡人員的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援處置措施，如：設(shè)法迅速使中毒人員脫離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣處，注意保暖，必要時(shí)在撥打120的同時(shí)進(jìn)行人工呼吸、心臟按摩等。在突發(fā)事故中，如事故現(xiàn)場(chǎng)存在有毒有害因素威脅到人身安全時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取臨時(shí)控制措施。此時(shí)除了救援人員外（有安全保障的情況下），所有生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)盡快撤離現(xiàn)場(chǎng)，只準(zhǔn)出，不準(zhǔn)進(jìn)，以避免傷亡的進(jìn)一步擴(kuò)大，減少無謂的犧牲。 

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