導讀：鋼材線材在使用前,為了提高其使用性能效果,我們經(jīng)常對鋼材線材進行熱處理工藝,但是如果不注意一些細節(jié)問題是,鋼材線材熱處理工藝過程中常會導致其線材的缺陷,從而影響鋼材線材使用效果,中華標準件網(wǎng)根據(jù)具體了解分享出有關(guān)鋼材線材熱護理過程中常見缺陷,以及缺陷原因和相應處理措施。

　　一、淬裂 淬裂的原因及預防措施如下:

　　1、形狀效應,主要是設計因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設置不當,截面過渡不好。

　　2、過熱(過燒),主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng),修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　3、脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小,鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。

　　4、冷卻不當,主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　5、模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質(zhì)量差,預備熱處理方法不當?shù)?預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

　　二、硬度不足。硬度不足的原因和預防措施如下:

　　1、爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐?應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　2、淬火溫度過高,這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。

　　3、過回火,這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設置爐溫裝入。

　　4、冷卻不當,原因是預冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。

　　5、脫碳,這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。

　　三、變形超差

　　在機械制造中,熱處理的淬火變形是絕對的,而不變形才是相對的。換句話說,只是一個變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作,在許多情況下,不得不依靠經(jīng)驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,不當?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇,而且在熱處理諸多條件中,只要某一條件發(fā)生變化,鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經(jīng)驗和試探法去解決熱處理變形問題,但正確掌握模具鋼材鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系,從已經(jīng)積累的實際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律,建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料,卻是一項極有意義的工作。

　　四、脫碳

　　脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時,因周圍氣氛的作用,使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷,而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

　　五、放電加工引起的裂紋

　　在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應用,其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層,并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力,這樣,在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響,并預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳,并進行充分回火以降低或消除殘留應力;為了充分消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力,要進行高溫回火,因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等),以穩(wěn)定的放電條件進行加工;放電加工后,作穩(wěn)定化松馳處理;設置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層,以便在健全的狀態(tài)下使用;利用矢量平移原理,對切割前哨已集中的部分內(nèi)應力傲切通引流分散釋放。

　　六、韌性不足

　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的,或由于沒有避開回火脆性區(qū)進行回火。

　　七、磨削裂紋

　　當工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時,在磨削熱的作用下,發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應力,導致工件開裂。其預防措施是:淬火后進行深冷處理或多次重復回火(模具回火一般為2~3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此),最大限度地降低殘留奧氏體量。

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