機床鑄件作為機械制造業(yè)的重要基礎(chǔ)部件，其性能優(yōu)劣直接影響到機床的整體性能和使用壽命。為了提升鑄件性能，日本采用了海底自然時效的方法，而德捷力的深冷處理技術(shù)，為機床鑄件的性能提升提供了更新的解決方案。

       一般傳統(tǒng)計的機床鑄件都需要在室外自然時效1-2年工藝，而海底自然時效法，是通過將機床鑄件置于海底，利用海水的壓力和溫度波動，使鑄件內(nèi)部的應(yīng)力逐漸釋放，從而達到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)、提升性能的目的。2種方法都耗時較長，讓很多企業(yè)面臨著資金占用率高、產(chǎn)品更新迭代緩慢的挑戰(zhàn)，這無疑成為制約行業(yè)發(fā)展。

       相比之下，德捷力的深冷處理技術(shù)則更加高效。該技術(shù)利用深冷設(shè)備將鑄件迅速冷卻至極低溫度，使鑄件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而提升其硬度和耐磨性。深冷處理不僅能夠顯著延長機床鑄件的使用壽命，還能提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性，確保加工精度。

具體而言，德捷力深冷設(shè)備在機床鑄件處理中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 超低的深冷成本，最低可達0.1元/公斤；

2. 深冷處理可以有效縮短自然時效時間；

3. 減少殘余應(yīng)力，提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性和加工精度；

4. 提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率。

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