高速鋼（High-speed steel，簡稱HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高紅硬性的工具鋼，主要用于制造切削工具，如鉆頭、車刀、銑刀等。高速鋼的主要化學成分包括碳、鎢、鉻、鉬、釩等。其中，鎢、鉬和鉻等元素可以形成碳化物，提高鋼材的硬度和耐磨性；釩能細化晶粒，提高紅硬性。然而，高速鋼也存在一些缺點，如強度和韌性相對較低，不適合用于高強度、重載切削的場合。為了克服這些缺點，深冷箱的出現為高速鋼物理性能的提高了提供了有力幫助。
深冷處理是指將高速鋼材料冷卻至極低溫度（通常為-70°C至-190°C），并在此溫度下保持一定的時間，然后進行加熱回溫的過程。使用德捷力深冷箱處理可以改善高速鋼的性能，包括硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等。具體來說，深冷處理的好處主要體現在以下幾個方面：
1.提高硬度：深冷處理可以提高高速鋼的硬度，從而使其具有更長的使用壽命和更高的耐磨性。深冷箱處理后，馬氏體晶格變得更加穩(wěn)定，硬度也隨之提高。
2.增強耐磨性：深冷處理可以減少高速鋼中的殘余奧氏體，提高馬氏體的比例，從而提高耐磨性。在切削過程中，刀具的磨損主要發(fā)生在軟相奧氏體中，因此減少奧氏體可以提高刀具的耐磨性。
3.穩(wěn)定組織結構：德捷力深冷箱可以降低高速鋼中的殘余應力，穩(wěn)定其組織結構。殘余應力通常是由于不均勻的冷卻過程和加工硬化引起的，會導致刀具變形和開裂。深冷處理可以減少殘余應力，提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。
4.提高紅硬性：深冷處理可以提高高速鋼的紅硬性，使其在高溫下仍能保持高硬度。這對于在高速切削和干式切削等惡劣條件下使用的刀具尤為重要。
5.提高韌性：深冷處理可以改善高速鋼的韌性，使其在承受沖擊和振動時更不易崩刃或斷裂。這有助于提高刀具的性能和使用壽命。
德捷力深冷箱已經廣泛應用于熱處理行業(yè)中，不僅是高速鋼，其它很多種類的金屬材料在都需要進行深冷處理。在進行深冷處理時，德捷力深冷箱不僅可以嚴格控制溫度和時間等因素，還能確保產品達到最佳的處理效果。
