對于鑄造成形或塑性加工成形的固態(tài)金屬材料， 要進一步提升其力學性能，常用的方法是固溶時效處理。伴隨著深冷設備的出現(xiàn)深冷處理技術(shù)作為常規(guī)熱處理技術(shù)的拓展，在金屬材料改性方面表現(xiàn)越來越突出。

       深冷處理是將試樣置于低溫場中，一般以液氮作為低溫介質(zhì)， 在–130℃以下對材料進行處理的一種方法，并通過調(diào)控處理溫度、處理時間、降溫速率和冷熱循環(huán)次數(shù)等參數(shù)實現(xiàn)試樣的組織性能改善。

       20 世紀 80 年代后，隨著國內(nèi)外液氮深冷設備的出現(xiàn)，通過深冷處理技術(shù)改善材料組織和性能的研究也變得更加廣泛和深入，德捷力在研究材料深冷處理技術(shù)、設備已有20余年，深冷設備近年來逐漸過渡到有色金屬及其復合材料方面如鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金及非金屬材料。

       其中鈦及鈦合金是 20 世紀 50 年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，具有密度低、強度高、耐腐蝕、耐高溫、低溫性能好、抗疲勞和蠕變性能好、無毒、無磁性，且與碳纖維復合材料的相容性較好等諸多優(yōu)異特性。鈦合金在經(jīng)過德捷力深冷箱?處理過程中會有形成亞晶結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，從而使得晶粒細化，通過細晶強化起到改善強韌性的作用，有顯著的細晶效果。

       鈦合金已大量應用于航空、航天、兵器、石化、海洋和生物醫(yī)學工程等，隨著我國高端裝備的日趨輕質(zhì)化、高性能化，鈦合金在各種高精尖領域的需求日益迫切，對鈦合金的性能也提出更高的要求。我國一直以來較為重視新型鈦合金研制，而國外近年來更重視鈦合金性能改良和挖潛，我國在鈦合金材料設計和改性研究與國外尚存在差距，因此鈦合金材料改性和性能挖潛是當前亟須開展的研究方向之一。

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