紡織品的生產(chǎn)原料含有天然纖維(棉、毛、絲、麻)、人造纖維(化學(xué)纖維,包括粘膠纖維、醋酸纖維)、合成纖維。以及車間不良?xì)庀髼l件、粉塵、噪聲、不良照明等都是紡織行業(yè)中常見的職業(yè)危害因素。
一、紡織生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素
1、粉塵危害
主要存在于原料處理、紡紗、機制準(zhǔn)備和制造過程中,尤其以原料過程為最嚴(yán)重。
(1)有機粉塵主要存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)砂、絡(luò)筒、織造、費棉處理等作業(yè),麻紡的脫膠分級扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細(xì)紗等作業(yè),毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的作業(yè),細(xì)紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè)。
(2)奇特粉塵皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵
在粉塵的長期影響下,工人易患慢性鼻炎、咽炎、接觸棉、麻粉塵的疾病有紗廠熱織布工咳、急性呼吸道病和棉塵癥。
2、高溫高濕
紡織工藝要求一定的溫度和濕度,使用紗緊固并維持一定的彈性及潤滑性,減少斷頭的機會,因此大多在24℃-80℃之間,夏季如不采取防暑降溫措施,容易造成高溫高濕環(huán)境。單純的高溫存在于原料處理和輔助工種,如毛紡的炭化工藝、鑄針等。高溫高濕存在于原料處理、紡紗、機織準(zhǔn)備、制造工藝等過,如紡紗和織造車間的漿紗、烘紗、機織準(zhǔn)備、制造工藝等過程,如紡紗和制造車間的漿紗、烘紗、蒸紗工藝,毛紡的洗毛工藝,毛紡的洗毛工藝,絲紡的煮繭、抽絲工藝。
3、噪聲和振動
噪聲主要為機械性噪聲和流體性噪聲,存在于紡紗、織造等工藝過程??棽架囬g的生產(chǎn)噪聲最大,可達100dB左右;其次是細(xì)紗車間,也有95dB左右。由于噪聲的強度大,暴露時間長,這些車間噪聲性耳聾者較多。
4、化學(xué)毒物
化學(xué)毒物主要存在于原料處理,機織準(zhǔn)備和輔助工序。
(1)麻紡的原料處理工藝主要接觸氫氧化鈉、硫化氫、乙醇、氯氣;
(2)毛紡的洗毛工藝接觸碳酸鈉,炭化工藝接觸硫酸;
(3)漿紗工藝接觸酚;
(4)其他皮輥修理、布機皮工接觸苯;修箱、修焊針、鑄件崗位接觸鉛。
5、其他危害因素
紡織工業(yè)中,體力勞動強度較大、不良體位、個別器官緊張是比較普遍的問題。其根本解決辦法是通過技術(shù)改造,提高紡織作業(yè)設(shè)備、勞動過程與人的適配性。
二、紡織品印染過程中的職業(yè)危害因素及預(yù)防措施
印染作業(yè)中主要職業(yè)危害是高溫、高濕及有毒的染料蒸氣。煮煉、漂白、干燥、染印等過程相對濕度可達80%以上,夏季室溫可達40℃。用次氯酸鈉漂白及最后酸洗都有氯氣產(chǎn)生。染色中使用強酸、強堿可引起酸堿灼傷和酸霧刺激,在調(diào)配和使用苯胺染料時,可接觸苯胺液體或蒸汽,可能引起中毒、皮炎等。此外苯胺類染料和熒光增白劑可能有致癌作用。
預(yù)防措施主要是染料配制的密閉化及自動化;安裝隔熱排氣罩,把大量熱氣、有害物質(zhì)經(jīng)過處理后排至車間外,此外,還應(yīng)加強個人防護。
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